調節閥動作正常但流量有指示不變化的故障處理

調節閥動作正常但流量有指示不變化的故障處理

一：故障類別：閥門動作正常流量有指示不變化

二：儀表類型：流量調節閥

三、使用工況介紹

此流量調節閥是控製乙二醇回收塔（C-5305）塔釜泵P-5310A/B出口流量（重組分采出流量控製），重組分去乙二醇成品罐區重組分儲罐。正常操作溫度143攝氏度左右，壓力在0.5MPa，調節介質重組分。此調節閥如果損壞，會影響到重組分產品的產量。正常流量控製在683kg/h 。

四、故障現象描述：閥門全關全開流量有指示但無變化

五、處理前安全措施及作業準備：

1.檢修調節閥前和工藝人員商量先投副線。

2.開好檢修作業票，工藝交出票，並作好作業前的風險安全評估。

3.帶好檢修工具，如：螺絲刀、梅花扳手、手套等工具。

4.作業時要做到儀表檢修“七個對待”，“十個不修”

5.現場作業時防止液體濺到身上腐蝕皮膚及傷害眼睛，有工藝監護人員在場監護。

六、故障原因分析及判斷思路：

1.首先接到工藝電話通知時就要考慮到該調節閥所調節的工藝介質重組分，主要作用是通過控製乙二醇回收塔出口重組分的流量來控製產品的產量。

2.由於該管道中介質是重組分，因乙二醇回收塔塔釜溫度高易使重組分變質結焦，形成黑色塊狀物而堵塞管道流通。

3.從總控給信號，閥門動作正常，但前端流量計有指示無變化，但工藝人員說開副線乙二醇回收塔溫度有變化，說明主線回路有問題，流量計有堵塞卡的現象，但因調節閥易堵，所以首先考慮拆開調節閥上閥蓋檢查，如果沒有問題再檢查前後截止閥。

七、故障有效處理方法：

1.開好檢修作業票，和工藝人員一同到現場找到閥門。

2.檢查氣源壓力，是否達到調節閥名牌要求的供氣壓力，無異常。

3.總控給0%、25%、50%、75%、100%的信號檢查調節閥的開度與總控一致。查看現場的流量計指示及變化情況。流量計指示一直為1000kg/h。跑最大流量，說明流量計靶板也卡住。

4.讓工藝人員打開調節閥副線，關閉前後截止閥，確認前後截止閥完全關死。工藝人員打開閥門兩邊導淋把介質排盡。

5.讓工藝人員開好檢修交出票。

6.拆開調節閥的上閥蓋後，發現調節閥閥座內少量黑色塊狀固體，仔細檢查後發現調節閥前後連接法蘭處全部被結焦固體堵死。然後又把前後法蘭拆下來清理。

7.用一字螺絲刀及電工刀把固體物清除後，又用脫鹽水衝洗調節閥法蘭及閥座。

8.為了使調節閥主線管道及前端流量計管道暢通，打開調節閥前麵截止閥，用工藝介質衝了幾鈔鍾，查看流量計反應正常後關閉截止閥。回裝調節閥閥座及調節閥。

9.重新校調節閥，長按方式鍵5秒進入定位器參數設置，第一項設為直行程，第二項設為33度，進入第四項後長按方向鍵大於5秒開始自動校驗。

10.校驗完成後，總控給0%、25%、50%、75%、100%的信號聯動檢查調節閥的開度，指示情況一切正常。

11.通知工藝人員閥門已經處理好，可以把調節閥切換到主線，正常投運該調節閥。

12.填完檢修作業票，簽好字，做好記錄。

八、故障防範措施及改進措施：

1.檢修時與工藝人員溝通好，辦好相應的票證。

3.戴好手套，準備好排汙裝置。帶好必要檢修工具。

4.調節閥前加裝排汙過濾裝置可以避免重組分因溫度過高結焦，堵塞調節閥及流量計管道。

九、故障處理經驗談：

1.處理閥門故障之前一定要核對位號，判斷閥門故障時不要隻看表麵現象，還要考慮閥內故障，同時結合工藝流程分析問題。重視工藝提出的問題，對工藝提出的問題聯想到是否與閥門影響有關。

2.分析閥門故障時不要隻看動作正常就行了，還要考慮閥門的流通量，當開副線，流量計指示也無變化時，流量計可能也出問題了，這時要結合工藝流程及工藝參數的變化來分析問題。

3.調校閥門時要投副線，要關閉前後截止閥。

4.閥門調校完畢後，一定要聯校檢查閥門至少5個點，看閥門開度與總控是否一致，閥門正常後才能投入生產。