WHY-Q係列氣動調節閥波動維修處理

WHY-Q係列氣動調節閥波動維修處理

一、故障現象描述

工藝通知位於氣化裝置4樓15FV-4110閥位指示波動導致進F-1501D弛放氣流量15FT-4108指示波動較大，導致F-1501D弛放氣進氣量無法準確控製監測，影響生產。

二、處理前安全措施

1. 在工藝通知流量計波動時就要和工藝人員溝通將事故設備安全交出。

2. 辦理好檢修相關工作票，並做好作業前的風險評估。

3. 穿戴好勞保用品，整理所需要用到的工具。

4. 確保不少於兩人前往，一人監護，佩戴對講機方便與工藝人員溝通。

5. 該介質為弛放氣壓力2.65MP，溫度32C°，必須佩戴便攜式報警儀，確保便攜式報警儀不報警，現場檢查時注意窒息性氣體窒息，找到上風向，計劃事故脫離路線。

6. 注意工器具的使用規範，確保不會造成物體打擊設備擦傷等人身傷害事故。

三、故障原因分析及判斷思路

氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，並借助於電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控製係統的控製信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控製簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。

分析可能引起氣動調節閥閥位指示波動的原因有：

1.過濾減壓閥故障或氣路泄漏導致氣源壓力不足或輸出不穩定就會導致閥位輸出不穩定，引起波動。

2.閥杆閥芯卡澀：如果閥杆不光滑或填料壓得太緊，就會使閥杆和填料之間的摩擦力過大，或者有異物遮擋這些原因都會導致閥杆閥芯卡澀。

3.定位器故障：定位器的主要作用就是提高定位精度，加快響應速度，如果定位器故障，就會導致輸出不穩定影響閥位控製，輸入信號不穩定，反饋杆與閥杆連接之間不緊密存在活動間隙等都可能導致定位器輸出不穩定。

4. 其他原因造成的閥位波動。

四、故障有效處理辦法：

1.首先檢查外觀，查看閥門整體結構及附件有無缺失損壞。

2. 檢查閥門氣源開關是否開到位，氣路是否暢通，過濾減壓閥有無堵塞故障，氣源壓力值是否正常。

3.仔細查看閥門各部件連接是否正確，有無汙垢異物阻礙閥杆動作。

4.然會檢查定位器信號輸入是否正常，接線有無鬆動，檢查無誤之後可對定位器進行整定校準：

五、故障防範措施及改進：

定期巡查閥門及附件運行狀況，發現問題及時與工藝聯係解決。

1、消除應力。由於安裝或組合不當造成各種應力。例如，高溫介質產生熱應力，安裝時緊.固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥杆、導向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應進行消除應力的維修工作。

2、清除鐵鏽和汙物。經常檢查調節閥連接管道內有無鐵鏽、焊渣、汙物等，發現後應及時清除。因為這些汙物會造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響調節閥的正常運行。

3、檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處於不受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成調節閥閥杆與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應檢查調節閥支撐是否合適。

4、檢查氣源氣路暢通情況，過濾減壓閥有無故障，壓力值是否準確。

5、齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳動裝置應定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡現象發生。應檢查製動和限位裝置是否靈活好用。

6、填料檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時，減少其摩擦力的影響。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。

六、故障處理經驗談：

1. 檢修時應確認故障設備安全交出。

2. 了解設備所在工段工藝流程，清楚介質類型、壓力、溫度，做好相應的防護措施，安全檢修。

3. 根據工藝人員描述設備故障現象精確判斷故障問題，對可能出現的故障原因進行分析製定出合理檢修方案，高效檢修。